牛仔布常见色差及产生原因：
1.边中色差
边中色差产生原因：
（1）轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；
（2）水洗后烘干时纱面不均匀，烘干程度不一形成的差异。
2.头尾色差
头尾色差形成的原因有两种：一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。
3.色斑
色斑多分散出现，一般无规律，产生主要原因有：
（1）原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，布面上出现发白的斑点；
（2）原纱捻度不匀造成上染不匀；
（3）整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，在重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点；
（4）染料化料不匀、染液不纯、色粒积聚；
（5）白纱沾有油污渍。
4.缸差
缸差产生原因主要有：
（1）前一缸染色后存在少量残液，残液中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差；
（2）染色时间及温度的影响：时间长容易上色，上色会深些；上染百分率在染色能达到工艺平衡的条件下，随着温度的下降而提高。因此染色控制的时间长短、染色温度会影响上染率，造成缸差；
（3）碱剂的影响：碱剂使用量会影响染料与纤维结合；
（4）轧余率的影响：设备轧余率不一致会影响染料上染的数量，因此要保证轧余率一致；
（5）皂洗的影响：靛蓝染料染色时除个别不需进行皂洗外，一般在后处理时必须加强洗涤，否则会影响染色物的水洗牢度和摩擦牢度，造成颜色不一；
（6）染料批次厂家不同（即没有用同一批染色用料）造成缸差；
（7）纱线前处理的差异：由于操作上的偏差造成纱线前处理质量的差异，引起缸差。
