1、塑料母料的影响
塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。
2、色母的影响
色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3、色母同原料混合不均的影响
色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。
4.注塑温度、背压的影响
以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。
5.其它因素影响
注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
