1.凡同一工程或同一批制品，应选用同一品种、同一牌号，水泥及用相同原料生产的同标号水泥。
 

2.选用同一产地的骨料，对质地松软和不耐久的骨料，如石灰石，大理石及其他碱性高钙骨料不宜使用；含有铁矿碰屑的骨料更不宜使用。
 

3.应选用耐久性好的金属氯化物和氢氧化物类的颜料为着差色剂，如氧化铁红、氧化铁黄、铬绿、钴蓝、炭黑等。
 

4.不得掺用含氯化钙成分的外加剂。
 

5.如配浅色装饰混凝土，不宜选用含铁质或铁锈的水。并严格控制水灰比，并保持一致；现场浇筑混凝土，基层应均匀浇水湿润。
 

6.正确选用模板，如镀锌钢模板等高光泽表面模板容易使混凝土表面出现污斑，应该避免使用。若使用脱模剂时，可选无色的水包油乳化液或化学脱模剂。用含酚醛树脂的脱模剂会因与新拌混凝土中的碱起反应，使混凝土外表呈粉红色。
 

7.养护混凝土时，必须保持前后养护制度一致性，避免养护参数变化而引起混凝土颜色变化。彩色混凝土的养护方法，最好用厂方推荐的方法。
 

8.混凝土泛白不能完全防止，但采取以下措施可以抑制或减轻。

（1）采用高铝水泥代替普通硅酸盐水泥。

（2）接加某些有机类外加剂或活性材料，如超细磨粉煤灰，硅灰及具有吸附性的集料等，使氢氧化钙与其化合成稳定成分，或被骨料吸附，不再迁移至混凝土表面。

（3）在工艺上采取振捣加压及控制水灰比，或使用高效减水剂、防水剂及某些有机物，使混凝土结构致密，减少孔隙或堵塞毛细孔，切断泛白迁移通过。

（4）在成型后的混凝土表面喷涂一层防泛白剂，如酞酸酯偶联剂，堵塞毛细孔开口，并形成一层薄膜与大气隔离。

（5）选用合适的养护制度，如控制养护条件相对湿度在80%～90%，温度20℃，无明水与混凝土接触而有效地防止盐析。
 

9.若装饰混凝土及制品已发现显著的色差，可采取：

（1）用水冲洗，也可用热水冲洗，或借助擦洗冲刷来除去混凝土表面的析出物。

（2）用1%～2%盐酸的稀溶液，或3%醋酸，或3%磷酸等弱酸溶液进行处理，可除去泛白，减轻色差，酸洗前，应选用水湿润混凝土表面，酸洗后再用清水冲净残留酸液，以防止引起混凝土腐蚀；

（3）采用20%～30%的联胺柠檬酸盐溶液涂刷在干燥的混凝土表面上，15min后形成白色胶体后，再用清水擦洗冲净。